- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3676. Курсовой проект - Цех завода ЖБИ производительностью 30 тыс. м3 в год | AutoCad
Введение
1. Выбор технологии производства
2. Расчёт потребости основных материалов
3. Расчет складов материалов и необходимого технологического оборудования
3.1 Расчёт склада цемента
3.2 Расчёт складов заполнителей
3.3. Расчет склада готовой продукции
4. Арматурный цех
5. Расчёт бетоносмесительного цеха
6. Формование изделий
8. Генеральный план завода
9. Контроль качества производства жби
10. Охрана труда, техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия
Список использованной литературы
Графическая часть:
Лист 1 – План цеха на отметке 0.000 м., разрез 1-1, разрез 2-2;
Лист 2 – Генплан.
Дата добавления: 17.03.2013
|
|
3677. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 22,1 х 13,8 м в г. Сургут | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
Район строительства
Вариант типового проекта
Схема функционального зонирования
1.3.1. Состав помещений
1.3.2. Требования к помещениям
1.4. Композиционное решение
2. Архитектурно-строительные решения
2.1. Конструктивная структура объекта
2.1.1. Фундаменты
2.2.2. Наружные стены
2.2.2.1. Теплотехнический расчет
2.2.3. Внутренние стены и перегородки
2.2.4. Перекрытия, полы, лестница
2.2.5. Кровля
2.2.6. Окна и двери
2.3. Ведомость отделки помещения
2.4.Отделка фасадов
3. Инженерное оборудование
3.1. Водоснабжение и водоотведение
3.2. Отопление, вентиляция
3.3. Электроснабжение и слаботочные устройства
3.4. Экология учета и мусороудаление
4. Генеральный план участка
4.1. Зонирование территории
4.2. Транспортная и пешеходная схема
4.3. Благоустройство и озеленение
5. Объемно-планировочные показатели по объекту
Малоэтажный жилой дом состоит из набора помещений:
- жилых (гостиная, спальни, общая комната);
- подсобных (кухня, ванная, туалет, кладовая).
Гостиная предназначена для различных занятий взрослых и детей, общения членов семьи, отдых и приема гостей (S=23,9 м2).
Спальни спроектированы различной площади в зависимости от числа спальных мест. На втором этаже расположена спальня для двух человек (S=27,7 м2) – спальня для родителей, вторая спальня для первого ребенка, ее площадь – 23,0 м2, третья спальня для второго ребенка, ее площадь – 20,2 м2.
Все спальни имеют площади более минимально допустимой, на одного человека это 8м, на двух 10 м. Все спальни спроектированы непроходимыми.
В доме предусмотрена кухня – столовая площадью – 26,5 м2, она предназначена для приготовления пищи, мойки посуды, хранения пищи и т.д. Также она предназначена для приема гостей.
Санитарные узлы расположены на двух этажах. На всех этажах они совмещенные. Совмещенный санитарный узел включает в себя ванную, раковину, полотенцесушитель, унитаз. Двери из ванных комнат открывается наружу. Во всех санитарных узлах обязательно устроена естественная вытяжная вентиляция.
Основные помещения дома объединяют прихожие и коридоры.
Объемно-планировочные показатели по объекту:
1. Этажность, этажи -2
2. Площадь застройки, м2- 411,9
3. Общая площадь застройки, м2 -544,6
4. Жилая площадь, м2- 152,3
5. Строительный объем, м3- 2771,4
6. Коэффициент К1 - 0,29
7. Коэффициент К2 - 1,77
Дата добавления: 17.03.2013
|
3678. Курсовой проект - Технологический процесс детали «Кольцо» | Компас
1. Состояние вопроса. Цели и задачи работы.
1.1. Анализ чертежа детали
1.2. Анализ свойств материала детали
1.3. Обзор альтернативного способа получения штампованной заготовки…
1.4. Цель и задачи работы
2. Разработка технологического процесса изготовления заготовки детали.
2.1. Проектирование эскиза горячей поковки
2.2. Расчет и обоснованный выбор числа операций и переходов, их параметров
2.3. Обоснование термомеханических режимов деформирования, нагрева, охлаждения и термической обработки
3. Проектирование технологической оснастки и деформирующего инструмента.
3.1. Выбор и назначение деформирующего и нагревательного оборудования
3.2. Проектирование штамповой оснастки
3.3. Обоснование требований к деформирующему инструменту
Заключение
Список использованных источников
Приложение. Спецификация
1.1. Анализ чертежа детали.
Наименование детали – кольцо. Деталь предположительно служит в качестве крышки в каких-либо станках или приспособлениях. Обозначение материала детали сталь 30Х ГОСТ 14896 – 84 – конструкционная углеродистая качественная сталь.
Деталь представляет собой цилиндрическое тело с габаритными размерами: диаметром 40 мм и толщиной 10 мм. Имеется сквозное осевое отверстие диаметром 20 мм.
Все поверхности имеют шероховатость Ra = 6,3 мкм.
Все размеры имеют 14 квалитет точности.
Твердость поверхности до 216…259 HВ.
Анализ свойств материала детали.
Штампуемый материал – сталь 30.
Характеристика стали 30
Заменитель: 25, 35
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Назначение: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Цель и задачи работы.
Главная цель-это получить качественную деталь за меньшее время и затраты на ее изготовление.
Для увеличения долговечности и снижения стоимости штампов применяются ручьевые вставки из штамповой стали, закрепляемые в блоках матриц.
У поковок, получаемых на ГКМ, отсутствуют штамповочные уклоны на поверхностях, совпадающих с направлением движения главного ползуна. Это повышает точность поковок и снижает расход металла.
Заключение
Применяя знания, основных видов обработки и их схем, был разработан технологический процесс детали «Кольцо».
При выборе заготовки учитывались: конструкция, размеры, масса и материал заготовки, точность выполнения и качество поверхности заготовки. Для данной детали была выбрана сталь 30 ГОСТ 14896 – 84 – конструкционная углеродистая качественная сталь, которая обладает наилучшими свойствами необходимыми при обработке и дальнейшей эксплуатации.
Используя справочную литературу, произведен расчет переходов, усилий, мощности, машинного времени при высадке.
Оборудование и приспособление к нему выбрано по размерам в соответствии с габаритными размерами данной детали. Степень точности станков соответствует техническим требованиям.
Курсовая работа включает в себя: чертеж детали (формат А4), чертеж штампа и технологического процесса (формат А1), деталировочные чертежи деформирующего инструмента и других рабочих деталей штампов (формат А3 и А4) пояснительную записку, 3 главы, заключение, список литературы.
Дата добавления: 17.03.2013
|
3679. Курсовой проект - Проектирование тестомесильной машины И8-ХТА-12/1 | Компас
1. Обзор аналогичных устройств
2. Описание разрабатываемой машины
3. Расчетная часть
4.1. Технологический расчет
4.2. Кинематический расчет привода тестомесильной машины
5. Технико-экономическое обоснование
6. Охрана труда и техника безопасности
Литература
Приложения-спецификации
-ХТА-12 – для более эффективной работы шнековые насосы были заменены роторными. Также на данном агрегате появилась возможность выработки ржаного хлеба.
Дата добавления: 19.03.2013
|
3680. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом с деревянным каркасом г. Кемь | AutoCad
1 РАСЧЕТ ОБРЕШЕТКИ
1.1 Исходные данные
1.2 Сбор нагрузок
1.3 Определение усилий
1.4 Геометрические характеристики сечения обрешетки
1.5 Расчет на прочность (1 ГПС) для второго сочетания нагрузок
1.6 Расчет на жесткость (2 ГПС) для первого сочетания нагрузок
2 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
2.1 Проектирование стропильной системы
2.2 Проектирование подстропильной системы
3 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ МЕЖДУЭТАЖНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
3.1 Исходные данные
3.2 Расчет цельнодеревянной балки
3.3 Расчет клеефанерной балки
3.4 Расчет доски пола
4 ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ НАРУЖНОЙ СТЕНЫ ЗДАНИЯ
5 РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ СТОЙКИ
5.1 Исходные данные
5.2 Сбор нагрузок
5.3. Расчет цельнодеревянной стойки
5.4. Расчет составной стойки
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ХРАНЕНИИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.
6.1 Заготовка
6.2 Транспортировка
6.3 Хранение
6.4 Защитная обработка древесины
6.5 Эксплуатация деревянных конструкций
7 УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСНОГО ДОМА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Разработан проект двухэтажного жилого здания каркасного типа. Размеры здания: м. Место строительства дома - Республика Карелия, г. Кемь, зона влажная (нормальная). По весу снегового покрова - район IV снеговой район в соответствии с приложением Ж.1 СП 20.13330.2011 “Нагрузки и воздействия”, кгс/м2. Температурно-влажностный режим согласно таблице 1 СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции» относится к группе 1. По группе 1: максимальная влажность древесины для конструкций - 12% (для неклееной древесины). В ходе курсового проекта:
1. По методическим указаниям рассчитаны и подобраны конструкции покрытия, стропильной системы, стоек, конструкции стен, конструкции перекрытия.
2. Выполнен расчет обрешетки по предельным состояниям второй группы. Обрешетка выполнена из древесины (сосны) второго сорта. Шаг стропил 1,0м. Расстояние между досками обрешетки 0,3м. Угол наклона верхнего пояса 25 градусов. В месте примыкания стропил к мауэрлату, а так же на всю длину кобылок обрешетка выполняется сплошной.
3. Выполнен расчет цельнодеревянной балки и клеефанерной балки. Материал балок - древесина хвойных пород (сосна) второго сорта. Стенки клеефанерной балки - березовая фанера марки ФСФ с количеством слоев не менее семи штук. Фанерные стыки стыкуются по длине на ус.
4. Выполнен расчет стойки каркасной стены - составной и цельнодеревянной сплошной, кроме того выполнен расчет доски пола по клеефанерным балкам. Доски пола укладываются по контррейкам, уложенным по балкам (шаг балок 500мм).
5. Выполнен расчет элементов стропильной системы - стропильной ноги мм, подкоса мм, затяжек мм, расчет подстропильной системы (прогона с подбалками). Расстояние между стойками подстропильной системы - 3м.
Дата добавления: 20.03.2013
|
3681. Курсовой проект - Технология обработки шарнира для охотничьего ружья | Компас
1. Введение
2. Анализ детали на технологичность
2.1 Качественная оценка технологичности
2.2 Количественная оценка технологичности
3. Выбор исходной заготовки и метода её получения
4. Анализ существующего и проектирование нового технологического процесса
5. Расчет режимов резания
6. Расчет станочного приспособления
7. Расчет инструмента
8. Проектирование специальных средств технического контроля
Вывод
Литература
Приложения.
Целью данного курсового проекта является проектирование прогрессивной малооперационной технологии изготовления детали, выбор и проектирование рациональной заготовки, анализ существующего и проектирование нового технологического процесса, расчет и проектирование приспособления, а также режущего и мерительного инструмента для детали, выбранной в процессе прохождения технологической практики на производстве.
Исходной деталью для выполнения курсового проекта является шарнир для охотничьего ружья Иж-43Е, предназначенный для обеспечения вращательного движения частей ружья вокруг оси шарнира при заряжании или складывании оружия.
Практически все детали стрелкового оружия являются нетехнологичными, их производство является более сложным по сравнению с деталями других отраслей машиностроения из-за специфических требований, предъявляемых к ним вследствие условий, в которых им приходится работать (сильный нагрев, ударные динамические нагрузки, коррозия от пороховых газов).
В результате совершенствования ТП, применения станков ЧПУ и ОЦ возможно получить улучшения по следующим показателям:
1.Снижение трудоемкости
2.Снижение производственных затрат.
3.Снижение технологической себестоимости
4. Снижение материалоемкости изделия
5. Повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов
Анализ детали на технологичность
Одно из наиболее сложных и трудоемких функций технологической подготовки производства является обеспечение технологичности изделий машиностроения. Практически без дополнительных материальных затрат в производстве на данном этапе решаются задачи снижения трудоемкости, повышения качества и экономичности новых изделий.
Технологичность – это совокупность свойств конструкций изделия, определяющая ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Отработка конструкции изделия (детали, сборочной единицы) на технологичность должна обеспечивать, в зависимости от вида изделия, решение следующих основных задач:
• снижение материалоемкости изделия;
• снижение трудоемкости и себестоимости изготовления, ремонта и технического обслуживания изделия;
• снижение энергоемкости изделия при изготовлении, ремонте и эксплуатации.
Стандартами системы ЕСТПП ГОСТ 14.201-82 предусмотрено два вида оценки технологичности: качественная и количественная. Качественная оценка предшествует количественной и используется для выбора конструктивных решений. Однако неопределенность и бессистемность оценки технологичности конструкций деталей, связанные с исключением какой-либо степени различий в качественной оценке, затрудняет ее использование, и делают в значительной мере субъективной.
Техническое обоснование рациональной заготовки
Деталь шарнир имеет сложную фасонную поверхность с наличием радиусных пазов и отверстий. Масса детали 0,125 Кг, годовая программа составляет 45000 шт/год, что характеризует производство как крупносерийное. Учитывая эти факторы для повышения КИМ и экономическую целесообразность выберем для получения заготовки литье и проведем сопоставительную характеристику способов литья.
Под выбором приоритетного способа литья понимается определение способа литья, наиболее полно удовлетворяющего требованиям заданных исходных условий без сопоставительных экономических расчетов. При этом выбранный способ должен обеспечивать выполнение следующих основных условий:
1. Отливка по своим качественным показателям должна соответствовать требованиям нормативной документации на изделие (по характеристикам прочности, ударной вязкости, герметичности и т. д.)
2. Отливка должна иметь возможно высокую точность размеров и высокий коэффициент использования металла.
Способа литья качественно (без экономической оценки) определяется следующими факторами:
1. Требованиями к уровню конструктивной прочности (о0 2, 6, KCU...) и герметичности материала отливки. К способам литья, удовлетворяющим повышенным требованиям по прочности, можно отнести: центробежное литьё (в т. ч. центробежное по выплавляемым моделям), под регулируемым давлением, выжиманием.
2. Материалом детали (маркой литейного сплава). Для сплавов цветных металлов (Al, Mg, Zn, Си) эффективнее использовать литьё в постоянные (металлические) формы - в кокиль, под давлением, выжиманием.
3. Типом производства или размером единичной партии изготовляемых деталей. При больших объёмах производства целесообразнее применять наиболее точные способы с высоким Ким -по выплавляемым моделям, под давлением.
4. Сложностью формы, габаритными размерами и массой детали. Для деталей сложной конфигурации - литьё в землю, по выплавляемым моделям, под низким (регулируемым) давлением; для деталей с большими габаритами и массой (>50 кг) используются литьё в кокиль и в песчано-глинистые формы.
5. Требованиями к точности размеров и качеству поверхностей отливок. При повышенных требованиях по этим параметрам целесообразнее (экономичнее) применять специальные способы литья, т. е. все кроме литья в землю.
Выберем 3 возможных способа получения заготовки литьем:
1. По выплавляемым моделям
2. Под низким давлением
3. В кокиль
Вывод
В курсовом проекте по технологии машиностроения были произведены расчеты: технологичности детали, припусков, режущего, мерительного инструмента, высокопроизводительного гидравлического приспособления. Выбран способ и метод получения заготовки, спроектирована отливка. В связи с модернизацией ТП произошло изменение парков металлорежущих станков, применен специальный и комбинированный инструмент и в результате этого достигнуто снижение трудоемкости, повышение уровня автоматизации
Дата добавления: 20.03.2013
|
3682. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления ступенчатого вала | Компас
Введение
1 Назначение и принцип действия изделия
2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали
3 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали
4 Определение типа производства и размера партии деталей
5 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
6 Назначение методов обработки
7 Выбор технологических баз
8 Разработка маршрутного технологического процесса
8.1 Определение числа этапов обработки по каждой поверхности заготовки
8.2 Последовательность обработки поверхностей заготовки
8.3 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
8.4 Построение эскизного технологического маршрута
9 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
10 Расчет операционных размеров 10.1 Расчет длинновых размеров
10.2 Расчет диаметральных размеров
10.3 Корректировка размеров заготовки
11 Расчет режимов резания
12 Нормирование операций
13 Разработка карты наладки или расчетно-технологической карты (РТК) на одну из операций
14 Проектирование специального приспособления
14.1 Исходные данные для проектирования
14.2 Принципиальная схема приспособления
14.3 Расчет силы закрепления с определением характеристик силового привода
14.4 Расчет приспособления на точность
14.5 Описание работы спроектированного приспособления
15 Проектирование специального контрольного приспособления
15.1 Исходные данные для проектирования
15.2 Схема контроля и принципиальная схема приспособления
15.3 Расчет приспособления на точность
15.4 Описание работы спроектированного приспособления
Выводы по проекту
Список использованных источников
Приложение
Заданием на курсовой проект являлось проектирование технологического процесса изготовления вала. В ходе выполнения проекта раскрыты назначение и принцип действия изделия, в состав которого входит деталь. Приведены служебное назначение и технические характеристики детали. На основании технических характеристик детали сделаны выводы о возможности ее получения имеющимися методами обработки с использованием стандартного инструмента и оборудования.
Тип производства, определенный в разделе 3, и рассчитанный размер партии обрабатываемых деталей повлиял на выбор оборудования. Предпочтение отдано оборудованию с числовым программным управлением.
Обоснован выбор метода и способа получения заготовки. Произведен предварительный расчет заготовки. В ходе расчета были определены ее размеры, вес описывающей деталь фигуры, который влияет на норму расхода.
В результате анализа поверхностей детали (КП 151001.ВТУ09.08 01) по чертежу были назначены методы ее обработки, выбраны технологические базы, предполагаемые схемы базирования, определено число этапов обработки поверхностей детали и их последовательность. После этого был разработан предварительный технологический маршрут изготовления детали.
За расчетом операционных длинновых и диаметральных размеров после-довала корректировка чертежа заготовки (КП 151001.ВТУ09.08 02) и маршрутного технологического процесса (КП 151001.ВТУ09.08.03 ПЛ).
Произведены расчеты режимов резания и норм времени обработки на сверлильной операции. Расчет нормативов времени на выполнении операции даёт возможность судить о том, сколько единиц оборудования необходимо для пол-ной его загрузки.
Разработана расчетно-технологическая карта на одну из токарных операций (КП 151001.ВТУ09.08. 04 ПЛ).
Спроектированы специальные приспособления (КП 151001.ВТУ09.08.01 СБ) и (КП 151001.ВТУ09.08.02 СБ). Станочное приспособление рассчитано на силу закрепления, а контрольное – на точность. Приведены описания работы спроектированных приспособлений. Графическая часть состоит из шести вышеперечисленных листов.
Разработанный маршрутный технологический процесс оформлен на картах технологического процесса (Книга 2).
В приложениях к настоящей книге содержатся спецификации входящих в специальные приспособления узлов и деталей.
Дата добавления: 20.03.2013
|
3683. Курсовой проект - Девятиэтажное каркасное здание 20,0 x 34,8 м в г. Новосибирск | AutoCad
1. Цель проекта и исходные данные
2. Монолитное железобетонное перекрытие с балочными плитами
2.1 Компоновка перекрытия
2.2 Конструктивная схема перекрытия
2.3 Расчётные изгибающие моменты
2.4 Подбор сечения продольной арматуры
2.5 Расчёт второстепенных балок
2.6 Расчётные усилия
2.7 Определение высоты сечения второстепенной балки
2.8 Расчёт прочности по нормальным сечениям второстепенной баки
2.9 Расчёт прочности по наклонным сечениям
3.Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.1 Сбор нагрузок
3.2 Определение усилий в ригеле
3.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
3.5 Построение эпюры материалов
3.6 Конструирование ригеля
4.Расчет и конструирование центрально сжатой колонны
4.1 Исходные данные
4.2 Определение усилий в колонне
4.3 Расчет прочности колонны
4.4 Конструирование колонны
5. Расчет железобетонной площадочной плиты
5.1 Исходные данные
5.2 Определение нагрузок
5.3 Расчет полки плиты
5.4 Расчет лобового ребра
5.5 Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу
5.6 Расчет пристенного ребра
5.7 Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу
Список используемой литературы
Исходные данные для выполнения проекта:
Размер здания в плане L1 x L2 = 20 x 34,8 м.
Сетка колонн l1 x l2 = 5,0 x 5,8 м.
Число этажей n = 9.
Временная нагрузка на междуэтажное перекрытие P = 3,8 кН/м2.
Высота этажа H = 3,0 м.
Нормативное давление на грунт R = 0,45 мПа.
Марки материалов для железобетонных элементов с напрягаемой арматурой (плита): бетон класса В30, напрягаемая арматура из стали класса А-IV (А600), ненапрягаемая арматура из стали класса А500 и В500.
9 Марки материалов для железобетонных элементов с ненапрягаемой арматурой (колонна): бетон класса В30, ненапрягаемая арматура из стали класса А500 и В500.
Дата добавления: 20.03.2013
|
3684. Курсовой проект - Летний павильон в парке в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Дата добавления: 20.03.2013
|
3685. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение жилого дома | AutoCad
1. Общие данные
2. Внутренний холодный водопровод
2.1 Характеристика внутреннего водопровода
2.2 Расчёт внутреннего водопровода
2.3 Определение требуемого напора в сети внутреннего водопровода
2.4 Подбор повысительных насосных установок
3. Канализация
3.1 Характеристика внутренней канализации
3.2 Расчёт внутренней канализации
4. Список используемой литературы
Лист 1: План типового этажа М 1:100
План технического подполья с системами В1, К1 М1:100
Аксонометрическая схема внутреннего водопровода М 1:100
Аксонометрическая схема внутренней канализации М 1:100
Генплан участка застройки жилого здания М 1:500
Продольный профиль дворовой канализации Мг 1:500; Мв 1:100
Исходные данные:
Высота этажа от пола до пола, hэт = 3,0м
Высота технического подполья, hп = 2,0м
Расстояние до красной линии застройки, a = 8м
Диаметр трубопровода городской канализации d = 400мм
Диаметр трубопровода городского водопровода d = 250мм
Гарантированный напор Нгар = 28.0м
Отметки пола 1-го этажа z = 115м
Количество этажей здания, n = 9 этажей
Норма водопотребления на 1 жителя (общая) = 250 л/сут
Отметка лотка трубопровода городской канализации ниже отметки z пола первого этажа = 5м
Количество секций – 1
Превышение отметки пола первого этажа над отметкой земли 0,6м
Дата добавления: 20.03.2013
|
3686. Курсовой проект - Ректификационная колонна диаметром 600 мм | Компас
Содержание
Введение
1 Литературный обзор
1.1 Сущность процесса ректификации
1.2 Классификация ректификационных аппаратов и требования предъявляемые к ним
1.3 Особенности расчета процессов ректификации
1.4 Схемы ректификационных установок
2 Технологическая схема установки
3 Технологический расчет аппарата 3.1Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
3.2 Расчет скорости пара и диаметра колонны
3.3 Расчет высоты насадки
3.4 расчет гидравлического сопротивления насадки
4. Механический расчет
4.1 Расчет фланцевого соединения
4.2 Толщина стенки обечайки
4.3 Толщина стенки эллиптического днища
4.4 Расчет опор
5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
5.1 Расчет кожухотрубчатого испарителя (кипятильника)
5.2 Расчет емкостей
5.3 Расчет и выбор насоса
5.4 Расчет конденсатоотводчика
Заключение
Литература
Заключение
По результатам данного курсового проекта был изучен процесс ректификации на примере ректификационной насадочной колонны непрерывного действия для смеси этиловый спирт – вода, колонной диаметром 600 мм с рабочим избыточным давлением и смесью с концентрацией легколетучего компонента (спирта) х_F=26 % (масс.). Были выполнены технологический и механический расчеты колонны, в результате которых были определены диаметр и высота аппарата Н=21 м, высота слоя насадки, толщина стенок корпуса и днища S_Ц=S_Э=6∙〖10〗^(-3) м. Данная ректификационная колонна устанавливается на цилиндрических опорах типа 2 Опора 2-600-63-32-900 ОСТ 26-467-78 .
Так же было рассчитано вспомогательное оборудование: кожухотрубчатый теплообменник (кипятильник), насос и термодинамический конденсатоотводчик. Из расчета, для нагрева смеси до указанной температуры 78˚С , приняли кожухотрубчатый испаритель с поверхностью теплообмена F=31,5 м², с диаметром кожуха D = 600 мм, длинной труб L = 3 м. Рассчитали и выбрали центробежный насос марки Х20/53, для которого при оптимальных условиях работы производительность равна 5,5•10-3 м3/с. Насос обеспечен электродвигателем АО2 -52-2 номинальной мощностью Nн =13 кВт, nдв =0,89, частота вращения вала n = 48,3 с-1. Из расчета выбираем конденсатоотводчик марки РКП с пропускной способностью 9,05 т/ч и условным проходом из конструктивных особенностей устанавливаем их два.
Дата добавления: 21.03.2013
|
3687. Курсовой проект - Проектирование привода механизма цепного транспортера | Компас
1. Введение
2. Кинематический расчет привода
3. Подбор материала зубчатых колес
4. Проектный и проверочный расчеты передач
5. Силы в зацеплении зубчатых передач привода
6. Предварительный расчет валов
7. Уточненный расчет
8. Расчет валов по переменным напряжениям
9. Расчет шпоночных соединений
10. Выбор посадок элементов привода
11. Подбор сорта масла
12. Описание порядка сборки редуктора
13. Список использованной литературы
14. Вывод
Технические требования:
1. Перед сборкой детали обезжирить.
2. Подшипники перед сборкой согреть в масле до темперетуры 80-90Е.
3. В редуктор залить масло марки И-Г-А 68, в количестве 2 литра.
4. Валы собранного редуктора должны проворачиваться от руки плавно без заеданий.
5. Редуктор обкатать 3-4 часа при номинальной нагрузке.
6. При работе редуктора шум должен быть не более 80 Дб.
7. Плоскость разъема покрыть тонким слоем герметика УТ-34 ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке.
Техническая характеристика:
1. Номинальный крутящий момент на выходном валу, (Н м) 838.5
2. Частота вращения быстроходного вала, (об/мин) 315.2
3. Общее передаточное число редуктора:
-тихоходной передачи 4
-быстроходной передачи 4
4. Общий КПД, % 84.9
5. Расчетный ресурс работы, час 18781
Привод
Технические требования::
1. Привод подвергнуть обкатке в течении 1,5 часов
2. После выверки узлов все болтовые соединения затянуть
3. Смещение валов электродвигателя и редуктора не более:
-осевое 3мм;
-радиальное 1.5мм;
-угловое 0,6мм;
Техническая характеристика:
1. Электродвигатель 4А 132М6
-мощность, кВт 7,5
-частота вращения 870
2. Редуктор конический
-общее передаточное число 34.8
-частота вращения входного вала, об/мин 315.2
-момент на выходном валу, Н*м 838.5
Дата добавления: 21.03.2013
|
3688. Курсовой проект - Технологическая карта на устройство полов девятиэтажного 72 - х квартирного жилого дома 38,4 х 15,0 м | AutoCad
Описание здания
Выбор строительных машин, механизмов, инструмента, инвентаря
Основные ведомости по производству работ
Ведомости объемов работ
Ведомость потребности в материалах
Перечень основных машин и механизмов
Калькуляция трудовых затрат
Указания по производству работ
Указания по производству работ для полов из керамической плитки
Указания по производству работ для паркетных полов
Требования к качеству и приемке работ
Требования к качеству и приемке работ для пола из керамической плитки
Требования к качеству и приемке работ для паркетного пола
Мероприятия по технике безопасности и охране труда. Пожарная безопасность
Мероприятия по технике безопасности и охране труда при устройстве полов из керамической плитки
Мероприятия по технике безопасности и охране труда при устройстве паркетных полов
Литература
Подача растворов для плиточных работ осуществляется с установкой УПТЖР-2,5, которая через передвижные гасители наполняет поэтажные емкости объемом 0,35 м3.
Дата добавления: 23.03.2013
|
3689. Курсовой проект - Железнодорожный вокзал 21,23 х 42,00 м | AutoCad
1.1 Район строительства.
1.2. План размещения зданий, сооружений и элементов благоустройства.
1.3 Характеристика проектируемого здания и его технико-экономические показатели.
1.4 Конструктивные решения здания.
1.5 Наружная и внутренняя отделка.
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
-экономические показатели проектируемого здания
Этажность шт - 2
Площадь застройки м2 - 635
Общая площадь здания м2 - 1152
Жилая площадь м2 -
Строительный объем м3 - 5270,4
Коэффициент К1 -
Коэффициент К2 - 4,57
Дата добавления: 23.03.2013
|
3690. Курсовой проект - Механосборочный цех тяжелого машиностроения + АБК г. Оренбург | AutoCad
Введение
1. Характеристика здания
1.1. Общие данные
1.2. Объёмно-планировочное решение здания
2. Конструктивное решение здания
2.1. Обоснование выбора каркаса здания
2.2. Фундаменты и фундаментные балки
2.3. Колонны и связи по колоннам
2.4. Стропильные и подстропильные фермы
2.5. Подкрановые балки
2.6. Стеновое ограждение
2.7. Покрытие, кровля, водоотвод
2.8. Фонари
2.9. Окна, ворота
2.10. Полы
2.11. Наружная и внутренняя отделка
3. Расчетная часть
3.1. Теплотехнический расчет стенового ограждения из керамзитобетона
3.2. Теплотехнический расчет покрытия
3.3. Расчет глубины заложения фундамента
3.4. Расчет АБК
4. Описание генерального плана
4.1. Спецификация сборных железобетонных конструкций
4.1. Спецификация металлических конструкций
4.2. Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проемов
5. Технико-экономические показатели здания
Заключение
Библиографический список
Термическое отделение расположено в осях 1 – 4 и В – М с размерами в плане 18 х 48 м. Высота 12,0 м.
Два отделения механической обработки расположены в осях 5 – 17 и В – М с размерами в плане 72 х 24 м каждое. Два этих пролета расположены параллельно, высота одинаковая – 16,8 м.
Отделение общей сборки расположено в осях 18-23 и А – М с размерами в плане 30х60 м. Высота 16,8 м.
Малярное отделение и экспедиция расположены в осях 23 - 28 и А – М с размерами в плане 30 х 60 м. Высота 16,8 м.
В здании предусмотрены 2 продольных температурных шва (оси 4 – 5, 17 - 18) при перепаде высот и перпендикулярном примыкании пролетов друг к другу. Их цель: предохранить от образования трещин конструктивные элементы зданий вследствие деформаций, вызываемых колебаниями температуры наружного и внутреннего воздуха.
Температурные швы расчленяют все надземные конструкции здания на отдельные части, обеспечивая независимость их горизонтальных перемещений. При этом они не расчленяют подземные конструкции (фундаменты), т.к. они не деформируются от перепада температуры до опасной величины.
Вставки между температурными швами:
- между осями 4 – 5: 500 мм;
- между осями 17– 18: 750мм;
За условную отметку 0,000 принят уровень пола первого этажа здания, соответствующий абсолютной отметке 120,33 м в Балтийской системе высот.
Цех входит в состав станкостроительного завода и предназначается для механической обработки деталей и сборки крупных металлообрабатывающих станков.
Заготовки для деталей станков доставляются из литейного и кузнечного цехов завода безрельсовым транспортом и складируются в продольных пролетах, для чего предусмотрены трое ворот размером 4×4,2 м. В продольных пролетах располагаются отделения механической обработки деталей, оборудованные токарными, фрезерными, сверлильными и другого рода станками, а так же помещение для заточки инструмента, ремонтные помещения и т. п.
После обработки в термическом отделении детали поступают на специальные сборочные стенды, расположенные в отделении общей сборки, откуда готовые станки направляются в малярное отделение и в экспедицию. В экспедицию на глубину 18 м вводится железнодорожный путь для отгрузки готовых станков.
Дата добавления: 24.03.2013
|
© Rundex 1.2 |
